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轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

新轴承暂且不论，我们该如何判断一个老轴承能否再次使用呢？

首先，要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要认真地清洗轴承。

其次，检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。  

判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期以后再来决定。

如果发现轴承有损伤和异常情况时，要及时查明原因，制定对策。当检查结果如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更

换新的轴承。

1. 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。 

2. 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。 

3. 滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 

4. 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。 

5. 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 

6. 滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 

7. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。 

8. 过热变色厉害的。 

9. 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。 

一、交叉滚子轴承的定义与概述

交叉滚子轴承是一种特殊的高性能滚动轴承，其特点是轴承内部的两排滚子呈90度交叉排列，从而使得轴承在承受径向载荷和轴向载荷时具有更高的刚性和稳定性。这种轴承具有较高的动载荷承受

能力，较低的摩擦系数，以及出色的旋转精度，广泛应用于各种高精度、高载荷、高转速的机械系统中。

二、交叉滚子轴承的应用场景

1. 数控机床：数控机床对旋转精度和动态性能要求极高，交叉滚子轴承能够为机床主轴提供稳定且精确的支撑，提高机床的加工精度和生产效率。
2. 工业机器人：工业机器人需要高精度、高刚性的旋转关节，交叉滚子轴承能够提供出色的旋转性能和负载能力，是机器人关节部位的重要元件。
3. 航空航天：在航空航天领域，交叉滚子轴承由于其高精度、高转速和高负载能力等特点，被广泛应用于各种飞行器主轴、舵机等关键部位。
4. 精密仪器：精密仪器对于旋转精度和动态性能要求极高，交叉滚子轴承能够为仪器提供稳定且精确的支撑，提高仪器的测量精度和稳定性。

三、交叉滚子轴承的工作原理

交叉滚子轴承的工作原理与普通滚动轴承有所不同。在普通滚动轴承中，滚子沿轴承内圈作直线运动，而在交叉滚子轴承中，由于滚子的交叉排列，使得滚子在承受载荷时能够产生沿轴向和径向的双

向位移，从而具有更好的刚性和稳定性。此外，交叉滚子轴承的旋转精度也得到了显著提高，因为滚子的交叉排列使得内外圈之间的摩擦力相互抵消，减少了轴承的摩擦损失和发热现象。

四、交叉滚子轴承的安装方法

（一）准备工作

在开始安装交叉滚子轴承之前，需要做好以下准备工作：

1. 准备所需工具和材料：交叉滚子轴承、螺母、平垫、锁紧垫圈、润滑剂、清洗剂、塑料锤或橡胶锤、测量工具等。
2. 检查交叉滚子轴承：确认轴承无损坏、锈蚀、磨损等现象，并检查配合面是否光滑。
3. 清洗机壳：使用清洗剂清洗机壳内部，去除杂质和残留物。
4. 准备安装面：在机壳内部涂抹润滑剂，以减小摩擦力，提高安装效率。

（二）安装步骤

1. 仔细清洁交叉滚子轴承

由于交叉滚子轴承的结构特殊，因此在安装前需要仔细清洁其内外表面。使用清洗剂和干净的布擦拭轴承，确保表面无残留物和灰尘。特别注意保持配合面的清洁，防止杂质影响安装效果。

2. 组装轴承，使套圈和滚动体保持旋转状态

将交叉滚子轴承的套圈和滚动体组装在一起，确保旋转自如。注意保持轴承的内外圈与滚动体之间的间隙均匀，避免卡滞现象。在组装过程中，不得使用任何工具或敲击，以免损坏轴承。

3. 施加一定的压力，使轴承能够牢固地安装在机壳上

通过螺母和平垫将交叉滚子轴承安装在机壳上。首先将平垫放置在机壳内部，然后轻轻地将轴承放置在平垫上。接下来，将螺母拧紧，施加一定的压力，使轴承能够牢固地安装在机壳上。在拧紧螺母

的过程中，要保持力度适中，避免损伤轴承和配合面。

4. 进行安装后的检查和调试，确保轴承顺利工作

完成安装后，需要进行以下检查和调试：

（1）检查轴承的旋转灵活性：转动轴承的外圈和内圈，确保它们旋转自如，无卡滞现象。
（2）检查配合面：检查轴承与机壳之间的配合面是否紧密贴合，确保无间隙。
（3）检查预紧力：根据需要调整预紧力，以保证轴承在运行过程中具有合适的预紧力。
（4）调试润滑系统：检查润滑系统是否正常运行，确保轴承在运行过程中得到充分的润滑。
（5）试运行：进行试运行测试，观察轴承的运行状态是否正常。如有异常声音或振动，应立即停机检查并排除故障。

（三）注意事项

1. 在安装过程中，避免使用损坏的配件和工具。否则可能会对轴承造成损伤或影响安装效果。
2. 安装时力度要适中，避免损伤轴承和配合面。使用塑料锤或橡胶锤进行敲击时需谨慎操作。
3. 安装后要进行认真检查，确保轴承工作状态良好。如发现问题应及时处理并调整。

电机轴承的检查、安装方法：

1、检查轴承之前，首先将轴承内外小盖的旧润滑油取出，然后用毛刷汽油将轴承内外小盖清洗干净，清洗后将刷毛或棉丝清理干净

，不要遗留在轴承内。

2、对清洗后的轴承进行仔细检查，轴承应清洁完好，无过热、裂纹、脱皮、凹沟杂质等，内外滚道光滑，各处间隙合格，如果支撑

架松旷引起支撑架与轴承套摩擦时，应更换新轴承。

3、检修后的轴承应转动灵活无卡阻现象。

4、检查轴承内、外小盖应无磨损，有磨损应查出原因进行处理。

5、轴承的内套轴承与轴的配合应紧固，否则应进行处理。

6、装配新轴承时，应用油加热或用涡流法对轴承进行加热，加热温度以90～100℃为宜，在高温下将轴承套装在电动机轴上，并保证

轴承装配到位，严禁冷态将轴承打上去，以免损坏轴承。

电机轴承一般在使用2000小时后应进行清洗和加油，电机轴承的清洗方法有以下两种：

一、热油清洗法

主要使用软干油或防锈膏硬化的电动机轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住电动机轴承，用毛刷刷干净电动机轴承上

的油污。软干油或防锈膏被加热到100—200℃就熔化，很容易从电动机轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将电动机轴承在油内多次摇

晃，油污也会从缝隙中流走。

在清洗电动机的向心球面电动机轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，短圆柱滚子电动机轴承清洗时

也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。

在热油清洗时，油的轴承温度不应超过200℃。若用明火直接加温时，应注意防止将油烧着，电动机轴承要悬挂在油锅中、沉底将

会引起过热而降低硬度。

二、一般清洗法

把电动机轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，电动机轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将电

动机轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到汽油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。

向心球电动机轴承和短圆柱滚子电动机轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

装在轴上的电动机轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用汽油；难以清洗掉的油污，先用

100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用汽油清洗。一定要注意不要用锋利的工具刮电动机轴承上结硬的油垢或锈蚀，以免损坏电

动机轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的电动机轴承用干净布擦干。

推力轴承是轴承中的一种重要类型，广泛应用于各种机械和设备中。推力轴承的主要作用是承受轴向载荷，如压缩机、泵、涡轮机

等。在这些设备中，推力轴承需要承受大量的轴向力，以确保设备的正常运行。

一、推力轴承的基本结构

推力轴承主要由推力环、保持架、滚动体和套圈等组成。其中，滚动体是推力轴承的核心部件，通常采用球形、圆柱形或圆锥形的设

计。滚动体在推力环和套圈之间滚动，以实现轴向载荷的传递。保持架的作用是保持滚动体的位置，并引导滚动体在套圈和推力环之

间滚动。套圈是推力轴承的固定部分，它与设备的主轴相连，以传递轴向载荷。

二、推力轴承的应用范围

1. 压缩机

推力轴承在压缩机中有着广泛的应用。例如，在离心式压缩机中，推力轴承需要承受大量的轴向力，以确保压缩机的正常运行。推力

轴承通常安装在压缩机的轴端，以防止轴向移动。在压缩机运行过程中，推力轴承需要承受由于叶轮产生的轴向力，以确保压缩机的

稳定运行。

2. 泵

推力轴承在泵中也得到了广泛的应用。例如，在石油化工用泵中，推力轴承需要承受大量的轴向力，以确保泵的稳定运行。推力轴承

通常安装在泵的轴端，以防止轴向移动。在泵运行过程中，推力轴承需要承受由于叶轮产生的轴向力，以确保泵的稳定运行。

3. 涡轮机

推力轴承在涡轮机中也得到了广泛的应用。例如，在汽轮机中，推力轴承需要承受大量的轴向力，以确保汽轮机的正常运行。推力轴

承通常安装在汽轮机的轴端，以防止轴向移动。在汽轮机运行过程中，推力轴承需要承受由于叶片产生的轴向力，以确保汽轮机的稳

定运行。

4. 其他应用领域

除了上述应用领域之外，推力轴承还广泛应用于电力、冶金、化工等领域中的各种机械设备中。例如，在风力发电机组中，推力轴承

需要承受由于风力产生的轴向力；在轧机中，推力轴承需要承受由于轧制产生的轴向力。在这些设备中，推力轴承都起到了重要的作

用。

三、推力轴承的特点

1. 承受轴向载荷能力强

推力轴承的主要作用是承受轴向载荷，因此其承受载荷的能力较强。在各种机械设备中，推力轴承都能够承受大量的轴向力，以确保

设备的正常运行。

2. 稳定性好

推力轴承的滚动体在保持架和套圈之间滚动，因此其稳定性较好。在高速运转的设备中，推力轴承能够保持稳定的运行状态，从而提

高设备的效率和精度。

3. 寿命长

推力轴承的滚动体和套圈之间采用滚动接触，因此其磨损较小。在正确的使用和维护下，推力轴承的寿命较长，能够为设备提供长期

的稳定运行保障。

4. 维护方便

推力轴承的结构简单，因此其维护较为方便。在日常使用中，只需要定期检查轴承的外观和润滑情况，并按照要求进行更换和维修即

可。

四、总结

推力轴承是各种机械设备中不可或缺的重要部件之一。它具有承受轴向载荷能力强、稳定性好、寿命长和维护方便等特点，因此在压

缩机、泵、涡轮机等设备中得到了广泛的应用。了解推力轴承的基本结构和特点，有助于更好地使用和维护各种机械设备。

轴承是机械设备中不可或缺的一部分，它们在各种运动和旋转中发挥着关键作用。然而，轴承的寿命往往受到各种因素的影响，包括使用环境、维护频率和方式等。以下是一些关于如何养护轴承的经

验和教程干货，帮助您延长轴承寿命并提高设备性能。

一、保持清洁

1. 避免轴承接触到灰尘、碎屑和金属颗粒等杂质。这些杂质可能导致轴承磨损和损坏。
2. 定期清理轴承周围的区域，确保没有残留物或杂物。
3. 使用适当的密封件和保护罩，以减少灰尘和其他颗粒物质的进入。

二、润滑保养

1. 根据轴承类型和工作环境选择合适的润滑剂。例如，脂润滑适用于低速重载，而油润滑适用于高速轻载。
2. 定期更换润滑剂，通常根据使用时间和里程数进行。
3. 避免使用过多或过少的润滑剂，以免造成轴承过热或润滑不足。
4. 对于高精度、高转速的轴承，建议使用特殊润滑脂或添加润滑油。

三、温度控制

1. 轴承过热可能是由于润滑不足、负载过大或安装不正确导致的。
2. 定期检查轴承温度，确保它们在正常范围内。
3. 对于高温环境或重载应用，考虑使用特殊材料和安装方式来降低温度。

四、定期检查和维护

1. 定期对轴承进行检查，包括外观、润滑情况和固定情况等。
2. 对于容易出现故障的轴承类型，应提前进行预防性维护。
3. 对于易磨损的轴承部件，如滚珠或保持架，应定期更换。
4. 在维修过程中，遵循正确的安装方法和使用正确的工具，以避免对轴承造成进一步的损坏。

五、正确的安装方式

1. 根据轴承类型和设备要求选择正确的安装方式和工具。
2. 安装时应使用适当的压力和速度，以避免对轴承造成损坏。
3. 在安装过程中，确保轴承内外圈的正确对齐和配合，以避免摩擦和振动。
4. 在安装完成后，检查轴承是否固定良好，并确保设备在正确的位置和角度上。

六、避免超载

1. 确保设备在额定负载范围内运行，避免超载。
2. 如果设备负载发生变化，应调整轴承以适应这些变化。
3. 对于重载应用，应选择具有适当强度和厚度的轴承。

七、避免冲击和振动

1. 避免将轴承暴露在冲击或振动中，这可能导致轴承损坏或松动。
2. 对于易受冲击的应用，考虑使用缓冲轴承或其他防震设计。
3. 定期检查设备状态，确保其稳定运行，避免对轴承造成意外冲击。

总之，养护轴承需要细致的关注和维护，包括保持清洁、正确润滑、控制温度、定期检查和维护、正确安装、避免超载以及避免冲击和振动等方面。通过遵循这些建议，您可以延长轴承寿命并提高设

备性能。