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轴承PEEK材料是一种特种工程塑料，以“塑中之王”的美誉被人们熟知。它以高性能工程塑料PEEK为基础，具有优异的耐热性、化学

稳定性、尺寸稳定性和机械性能，可以适应各种恶劣的工作环境。在高温、低粘度润滑剂和腐蚀性环境下的轴承中，如可倾瓦推力轴

承和轴颈轴承等应用广泛。

至于PEEK材料为何价格较高，一方面是因为PEEK材料是一种高性能材料，需要特别的生产工艺和原材料，生产成本较高。同时，由于

PEEK材料的特性和应用领域较为广泛，需求量较大，市场供应紧张，价格自然也就相对较高。而另一方面，PEEK材料具有耐高温、耐

腐蚀、耐磨性和自润滑性等优异性能，可以有效地减少摩擦和提高效率，降低故障风险并延长组件的使用寿命，从而为用户带来更大

的价值。在当前市场上，PEEK材料的价格大约在500元/公斤左右，虽然存在一些缺点，如加工难度大、熔体流动性差等，但它的综合

性能和经济效益使其在各行各业中都有广泛应用。

在航空航天领域，PEEK材料被广泛地应用于火箭喷嘴和喷油嘴等零件的制造。这些零件对于火箭推进和燃油控制具有至关重要的作

用，而PEEK材料具有耐高温、耐腐蚀等优点，因此在这种高温高压的环境下能够保持优异的性能。

在医疗领域，PEEK材料被用于制造骨折内固定器、心脏支架、假肢等医疗器械。由于其高强度、低磨损和耐腐蚀的特性，PEEK材料可

以极大地提高这些医疗器械的使用寿命和安全性。

在汽车制造领域，PEEK材料被广泛地用于制造发动机部件、传动轴、车灯罩等零件。这些零件对于汽车的性能和安全至关重要，而

PEEK材料的高强度、耐磨损和低重量等特性可以满足汽车工业的需求。

在石油化工领域，PEEK材料被广泛地应用于制造石油化工设备的部件，如搅拌器、换热器、管道等。这些部件需要承受高温、高压和

腐蚀等环境条件，而PEEK材料的耐腐蚀性、耐高温性和强度高的特点使其成为理想的选择。

综上所述，PEEK材料在航空航天、医疗、汽车制造、石油化工等领域都有广泛的应用。这些案例证明了PEEK材料的高性能和优越性，

同时也反映了其广泛的应用前景。

调心球轴承是一种具有自动调心功能的轴承，能同时承受径向载荷和轴向载荷。这种特殊的轴承主要应用于造纸机械、减速装置、铁

路车辆车轴等设备中。

调心球轴承的结构设计使其具有优良的自动调心性能，它的外圈滚道为球面形，内、外圈可以相对倾斜不超过3度。这使得轴承在安

装和运行过程中，能够自动调整轴线的偏差，减少由于轴的弯曲或倾斜引起的振动和磨损，提高设备的运行稳定性和可靠性。

此外，调心球轴承还具有低摩擦、低噪音和长寿命的特点，广泛应用于各种机械，如精密仪表、低噪音电机、汽车、摩托车及一般机

械等。其结构形式包括带防尘盖和带密封圈的型号，不仅保证了轴承的润滑和防尘效果，而且也提高了其使用寿命。

关于调心球轴承的安装，首先，在安装调心球轴承时，必须将其置于水平位置，并使用专门的工具如螺钉或锤子等对其进行固定。接

着，应确保轴承的内圈与轴紧密配合，避免出现间隙。之后，可以用手转动轴承，检查其旋转是否顺畅，如有卡滞现象，应进行适当

调整。在安装过程中，需要注意轴承的安装方向，一般情况下，调心球轴承是可以双向安装的，但需要根据实际情况选择正确的安装

方向，以确保其达到最佳的性能。在完成安装后，还需检查轴承与轴的接触情况，确保接触面无杂质或损坏。最后，涂上适当的润滑

油，以延长轴承的使用寿命。

选购调心球轴承时，首先需要明确应用场景和需求。具体来说，需要考虑轴和轴承的配合、安装位置以及载荷大小等因素，这些将直

接影响调心球轴承的选择。

对于尺寸较大的调心球轴承，需要特别关注其承载能力。如果轴的直径较大或轴承承载力较重，那么选择合适尺寸的调心球轴承就显

得尤为重要。在这种情况下，建议选用多列调心球轴承，以提高轴承的承载能力和稳定性。

其次，轴的旋转速度也是选择调心球轴承的重要因素。如果轴需要高速旋转，那么建议选用高速轴承。此外，选择带有油封或者防水

圈等防尘防污装置的调心球轴承，也可以有效延长轴承的使用寿命。

最后，在选购调心球轴承时，还要关注其品质和品牌。选择正规厂家生产的、具有良好口碑和质量保障的调心球轴承，可以有效降低

轴承损坏的风险。

总的来说，选择合适的调心球轴承需要综合考虑多个因素，包括轴承尺寸、承载能力、旋转速度、防尘防污能力以及品牌等。只有正

确选择调心球轴承，才能确保其能够发挥最佳性能，并延长其使用寿命。

免维护轴承在机械设备中有着重要的应用，其特殊的性能使得无需频繁维护，降低了维护成本，也避免了由于维护不当而导致的设备

停机。本文将介绍几种常见的免维护轴承类型。

一、自润滑轴承

自润滑轴承是一种特殊的免维护轴承，其特殊之处在于无需经常添加润滑剂或油脂。这种轴承通常由一种特殊的复合材料制成，这种

材料具有自润滑性，当轴承转动时，材料会从内部产生润滑效果，减少摩擦和磨损。自润滑轴承通常适用于需要高精度、长寿命和免

维护的场合。

二、含油轴承

含油轴承的特点是在轴承内部填充了固体或液体润滑剂。这种轴承通常由金属或塑料制成，内部填充了润滑剂，当轴承转动时，润滑

剂会在内外圈之间形成一层油膜，减少摩擦和磨损。含油轴承通常适用于需要较低转速和较小负荷的场合。

三、陶瓷轴承

陶瓷轴承是一种由陶瓷材料制成的免维护轴承。陶瓷具有高硬度和高耐磨性，适用于高转速和高负荷的场合。陶瓷轴承通常由陶瓷球

和套圈组成，内外圈通常由高硬度的陶瓷材料制成，而球则由高纯度的氧化铝或氮化硅制成。陶瓷轴承具有高精度、长寿命和免维护

的特点，适用于需要高转速和高负荷的机械设备。

四、塑料轴承

塑料轴承是一种由塑料材料制成的免维护轴承。塑料轴承通常由一个内圈和一个外圈组成，外圈通常由金属或塑料制成，内圈由塑料

制成。塑料轴承具有轻便、便宜和易于加工的特点，适用于需要较小负荷和较低转速的场合。

五、不锈钢保持架轴承

不锈钢保持架轴承是一种由不锈钢保持架和钢珠组成的免维护轴承。这种轴承的特点是保持架和钢珠都由不锈钢制成，具有高精度、

长寿命和免维护的特点。不锈钢保持架轴承适用于需要高转速和高负荷的机械设备，如汽车、机床和泵等。

六、橡胶轴承

橡胶轴承是一种由橡胶材料制成的免维护轴承。橡胶具有高弹性和适应性，适用于各种环境和工作条件。橡胶轴承通常由一个内圈和

一个外圈组成，外圈通常由金属或塑料制成，内圈由橡胶制成。橡胶轴承具有轻便、弹性好和适应性强等特点，适用于需要较大负荷

和较低转速的场合。

以上就是几种常见的免维护轴承类型，每种类型都有其独特的特性和适用场合。在实际应用中，应根据设备的工作条件和要求选择合

适的免维护轴承，以达到最佳的性能和寿命。同时，对于免维护轴承的维护和管理也至关重要，定期检查和维护可以确保轴承的正常

运转，延长其使用寿命。

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

新轴承暂且不论，我们该如何判断一个老轴承能否再次使用呢？

首先，要仔细调查和记录被拆下来的轴承和外观情况，弄清和调查润滑剂的剩余量，取样以后，要认真地清洗轴承。

其次，检查滚道面，滚动面和配合面的状况以及保持架的磨损状态等有无损伤和异常情况。  

判断轴承可否再次使用，要在考虑轴承损伤的程度，机器性能、重要性、运行条件、检查周期以后再来决定。

如果发现轴承有损伤和异常情况时，要及时查明原因，制定对策。当检查结果如果有下面几种缺陷的话，轴承就不能再用了，需要更

换新的轴承。

1. 内外圈、滚动体、保持架其中任何一个有裂纹和出现碎片的。 

2. 内外圈、滚动体其中任何一个有剥离的。 

3. 滚道面、挡边、滚动体有显著卡伤的。 

4. 保持架的磨损严重或铆钉松动厉害的。 

5. 滚道面、滚动体生锈和有伤痕的。 

6. 滚动面、滚动体上有显著压痕和打痕的。 

7. 内圈内径面或外圈外径上有蠕变的。 

8. 过热变色厉害的。 

9. 润滑脂密封轴承的密封圈和防尘盖破损来严重的。 

一、交叉滚子轴承的定义与概述

交叉滚子轴承是一种特殊的高性能滚动轴承，其特点是轴承内部的两排滚子呈90度交叉排列，从而使得轴承在承受径向载荷和轴向载荷时具有更高的刚性和稳定性。这种轴承具有较高的动载荷承受

能力，较低的摩擦系数，以及出色的旋转精度，广泛应用于各种高精度、高载荷、高转速的机械系统中。

二、交叉滚子轴承的应用场景

1. 数控机床：数控机床对旋转精度和动态性能要求极高，交叉滚子轴承能够为机床主轴提供稳定且精确的支撑，提高机床的加工精度和生产效率。
2. 工业机器人：工业机器人需要高精度、高刚性的旋转关节，交叉滚子轴承能够提供出色的旋转性能和负载能力，是机器人关节部位的重要元件。
3. 航空航天：在航空航天领域，交叉滚子轴承由于其高精度、高转速和高负载能力等特点，被广泛应用于各种飞行器主轴、舵机等关键部位。
4. 精密仪器：精密仪器对于旋转精度和动态性能要求极高，交叉滚子轴承能够为仪器提供稳定且精确的支撑，提高仪器的测量精度和稳定性。

三、交叉滚子轴承的工作原理

交叉滚子轴承的工作原理与普通滚动轴承有所不同。在普通滚动轴承中，滚子沿轴承内圈作直线运动，而在交叉滚子轴承中，由于滚子的交叉排列，使得滚子在承受载荷时能够产生沿轴向和径向的双

向位移，从而具有更好的刚性和稳定性。此外，交叉滚子轴承的旋转精度也得到了显著提高，因为滚子的交叉排列使得内外圈之间的摩擦力相互抵消，减少了轴承的摩擦损失和发热现象。

四、交叉滚子轴承的安装方法

（一）准备工作

在开始安装交叉滚子轴承之前，需要做好以下准备工作：

1. 准备所需工具和材料：交叉滚子轴承、螺母、平垫、锁紧垫圈、润滑剂、清洗剂、塑料锤或橡胶锤、测量工具等。
2. 检查交叉滚子轴承：确认轴承无损坏、锈蚀、磨损等现象，并检查配合面是否光滑。
3. 清洗机壳：使用清洗剂清洗机壳内部，去除杂质和残留物。
4. 准备安装面：在机壳内部涂抹润滑剂，以减小摩擦力，提高安装效率。

（二）安装步骤

1. 仔细清洁交叉滚子轴承

由于交叉滚子轴承的结构特殊，因此在安装前需要仔细清洁其内外表面。使用清洗剂和干净的布擦拭轴承，确保表面无残留物和灰尘。特别注意保持配合面的清洁，防止杂质影响安装效果。

2. 组装轴承，使套圈和滚动体保持旋转状态

将交叉滚子轴承的套圈和滚动体组装在一起，确保旋转自如。注意保持轴承的内外圈与滚动体之间的间隙均匀，避免卡滞现象。在组装过程中，不得使用任何工具或敲击，以免损坏轴承。

3. 施加一定的压力，使轴承能够牢固地安装在机壳上

通过螺母和平垫将交叉滚子轴承安装在机壳上。首先将平垫放置在机壳内部，然后轻轻地将轴承放置在平垫上。接下来，将螺母拧紧，施加一定的压力，使轴承能够牢固地安装在机壳上。在拧紧螺母

的过程中，要保持力度适中，避免损伤轴承和配合面。

4. 进行安装后的检查和调试，确保轴承顺利工作

完成安装后，需要进行以下检查和调试：

（1）检查轴承的旋转灵活性：转动轴承的外圈和内圈，确保它们旋转自如，无卡滞现象。
（2）检查配合面：检查轴承与机壳之间的配合面是否紧密贴合，确保无间隙。
（3）检查预紧力：根据需要调整预紧力，以保证轴承在运行过程中具有合适的预紧力。
（4）调试润滑系统：检查润滑系统是否正常运行，确保轴承在运行过程中得到充分的润滑。
（5）试运行：进行试运行测试，观察轴承的运行状态是否正常。如有异常声音或振动，应立即停机检查并排除故障。

（三）注意事项

1. 在安装过程中，避免使用损坏的配件和工具。否则可能会对轴承造成损伤或影响安装效果。
2. 安装时力度要适中，避免损伤轴承和配合面。使用塑料锤或橡胶锤进行敲击时需谨慎操作。
3. 安装后要进行认真检查，确保轴承工作状态良好。如发现问题应及时处理并调整。