轧机轴承的常见故障及日常维护
1.常见故障及原因分析
轧机轴承在运行过程中可能由于各种原因而损坏，例如装配不当，润滑不良，水分和异物侵入，腐蚀和过载等，可能会导致轴承过早损坏。即使安装，润滑和维护正常，经过一段时间的使用后，轴承也会遭受疲劳剥落和磨损，并且无法正常工作。简而言之，轧机轴承故障的原因非常复杂，现将常见故障和原因分析如下。
1.1疲劳剥落
滚动轴承的内，外圈滚道以及滚动元件表面承受载荷和相对滚动。由于交变载荷，在表面以下一定深度处会形成裂纹（最大剪切应力），然后裂纹扩展到接触表面，从而导致表层剥落凹坑。最后，它发展成大的剥落，这种现象是疲劳剥落。疲劳剥落会增加操作过程中的冲击负荷，振动和噪音。通常，疲劳剥落通常是滚动轴承失效的主要原因。
1.2穿着
由于灰尘和异物的侵入，滚道和滚动元件的相对运动将导致表面磨损。润滑不良也会加剧磨损。由于磨损，轴承间隙将增加，表面粗糙度将增加，轴承操作精度以及振动会降低。并且噪声也相应地增加。因此，在一定程度上，磨损量限制了轴承的寿命。
1.3塑性变形
当轴承承受过大的冲击载荷或静载荷，或由于热变形或高硬度异物侵入而引起的附加载荷时，在滚道表面上会形成凹痕或划痕。这将导致轴承在运行期间产生严重的振动和噪音，一旦出现凹痕，由凹痕引起的冲击载荷将进一步导致附近的表面脱落。
2.日常维护
2.1运行期间检查轴承
根据维护程序，定期聆听，观察和测量轴承。倾听是使用倾听杆面对轴承的轴向端盖和轴承座的径向轴承座，另一端倾听运行期间轴承是否受到撞击或机械摩擦。观察是观察操作环境，安装位置，振动偏差，润滑情况等，看是否有不良的工作状况。测量方法是使用温度计和振动计定期检查轴承座。使用这些方法定期检查轴承以确定轴承是否处于正常状态。
2.2静止轴承的检查
检查相关零件的紧固情况，以确认零件位置是否正确以及是否有松动或异常。此外，还对轴承进行了润滑测试，以检测润滑油中是否有异物。当异物的直径小于轴承的最小工作间隙时，异物可以通过间隙与润滑油一起搅拌。摩擦发生在滚动元件的工作表面上。当异物的直径大于轴承的工作间隙时，异物会被压碎或压碎成细小的灰尘，以粘附到轴承表面或嵌入其中。如果压碎的异物没有嵌入工作表面，而是进入润滑油，则会加剧轴承的磨损。结果，发生了轴承的疲劳剥落。导致工作表面温度升高。润滑油然后失去作用。如果轴承出现故障，则异物会被压碎或嵌入滚动元件中，从而迅速破坏油膜，从而导致轴承在干摩擦状态下工作和运行而受到损坏。
2.3拆卸轴承后的检查
更换滚子后，可以使用清洁剂清洗轴承，用压缩空气干燥，然后检查滚子，保持架和滚道。如果滚子和滚道出现凹痕，麻点等，应根据具体情况进行更换。同时，更换必要的轴承密封垫，以防止不良的密封垫影响轴承的使用寿命。如果轴承密封不牢，乳状液进入轴承，则会对润滑油或油脂造成水污染，从而降低轴承材料的疲劳强度并容易破裂。同时，密封性不好，钢轧制过程中的氧化铁皮进入轴承，破坏润滑条件，导致轴承元件表面的磨料磨损。
2.4轴承安装
2.4.1压入式安装
压入式安装通常使用压力机，但也可以使用螺栓和螺母。当需要使用手锤进行安装时，有必要用垫垫内圈。这种做法已反复成为损坏轴承安装操作的原因，因此仅限于干扰较小的情况，并且不能用于大型或中型轴承。对于深沟球轴承等不可分离的轴承，内圈和外圈需要安装有一定的干扰量，因此有必要用螺钉同时对内圈和外圈进行打磨或机油压力。自调心球轴承的外圈很容易倾斜，即使不是过盈配合，也最好用垫子安装。对于圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等可分离轴承，可以将内圈和外圈分别安装在轴和轴承座上。当组合安装的内圈和外圈时，关键是稳定性。牢固合上两个，以使两个中心不偏离。强行插入会导致滚道表面卡住。
2.4.2热加载
大型轴承需要压入很大的力，因此很难压入。因此，轴承在油中加热以使其膨胀，然后安装在轴上。这种热安装方法广泛用于大型轴承的安装。使用这种方法可以使轴承避免不必要的外力，并在短时间内完成安装工作。轴承的加热温度取决于轴承的尺寸和所需的干扰。将轴承加热到约100℃〜120℃。为了防止轴承直接接触油箱底部，最好考虑将轴承放在金属网架上，或将轴承吊起，并将轴承加热到比规定温度高20℃〜30°。 C，以使内圈在运行过程中不会变冷，并且很难安装。安装后，轴承会冷却并且宽度方向会收缩，因此必须使用轴螺母或其他适当方法将其拧紧，以防止内圈和轴承肩之间出现间隙。
2.5轴承安装后的检查
轴承安装后，为了检查安装是否正确，有必要进行运行检查，可以用手旋转以确认旋转是否平稳。检查项目包括异物，疤痕和压痕引起的不当操作，不良的安装导致的旋转扭矩不均匀，安装座的加工不良，间隙过小导致的扭矩过大，安装错误以及密封摩擦等。如果没有异常，则可以开始运行。检查是否存在振动，噪音，旋转部件是否接触等，并在确认没有异常后进入电源操作。操作检查从空载低速开始，然后逐渐增加到额定操作条件。试验过程中要检查的项目是：是否有异常声音，轴承温度变化，润滑剂泄漏和变色等。如果在试运行过程中发生异常，应立即停止运行，并应立即停止机械设备的运行。检查，必要时应将轴承取下进行检查。
