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因诺轴承成功参展-巴基斯坦国际工业展览会。

展会名称：2021巴基斯坦国际工业展

回转支承是许多现代机械和设备中的重要部件，因为其性能比其他机械部件更加独特，包括在防腐性能方面的显着优势。 但是，如果未严格按照清洁和防锈规定以及油封防锈包装的要求生产回转支承轴承，则加工过程中的轴承零件和组装后的轴承成品应进行防锈处理。 -锈; 或生产中使用的防锈剂防锈润滑油，清洁煤油和其他产品的质量不能满足加工技术的要求，使用劣质的防锈润滑油会导致轴承生锈。 那么如何防止它生锈呢？

1.常见故障及原因分析

轧机轴承在运行过程中可能由于各种原因而损坏，例如装配不当，润滑不良，水分和异物侵入，腐蚀和过载等，可能会导致轴承过早损坏。即使安装，润滑和维护正常，经过一段时间的使用后，轴承也会遭受疲劳剥落和磨损，并且无法正常工作。简而言之，轧机轴承故障的原因非常复杂，现将常见故障和原因分析如下。

1.1疲劳剥落

滚动轴承的内，外圈滚道以及滚动元件表面承受载荷和相对滚动。由于交变载荷，在表面以下一定深度处会形成裂纹（最大剪切应力），然后裂纹扩展到接触表面，从而导致表层剥落凹坑。最后，它发展成大的剥落，这种现象是疲劳剥落。疲劳剥落会增加操作过程中的冲击负荷，振动和噪音。通常，疲劳剥落通常是滚动轴承失效的主要原因。

1.2穿着

由于灰尘和异物的侵入，滚道和滚动元件的相对运动将导致表面磨损。润滑不良也会加剧磨损。由于磨损，轴承间隙将增加，表面粗糙度将增加，轴承操作精度以及振动会降低。并且噪声也相应地增加。因此，在一定程度上，磨损量限制了轴承的寿命。

1.3塑性变形

当轴承承受过大的冲击载荷或静载荷，或由于热变形或高硬度异物侵入而引起的附加载荷时，在滚道表面上会形成凹痕或划痕。这将导致轴承在运行期间产生严重的振动和噪音，一旦出现凹痕，由凹痕引起的冲击载荷将进一步导致附近的表面脱落。

2.日常维护

2.1运行期间检查轴承

根据维护程序，定期聆听，观察和测量轴承。倾听是使用倾听杆面对轴承的轴向端盖和轴承座的径向轴承座，另一端倾听运行期间轴承是否受到撞击或机械摩擦。观察是观察操作环境，安装位置，振动偏差，润滑情况等，看是否有不良的工作状况。测量方法是使用温度计和振动计定期检查轴承座。使用这些方法定期检查轴承以确定轴承是否处于正常状态。

2.2静止轴承的检查

检查相关零件的紧固情况，以确认零件位置是否正确以及是否有松动或异常。此外，还对轴承进行了润滑测试，以检测润滑油中是否有异物。当异物的直径小于轴承的最小工作间隙时，异物可以通过间隙与润滑油一起搅拌。摩擦发生在滚动元件的工作表面上。当异物的直径大于轴承的工作间隙时，异物会被压碎或压碎成细小的灰尘，以粘附到轴承表面或嵌入其中。如果压碎的异物没有嵌入工作表面，而是进入润滑油，则会加剧轴承的磨损。结果，发生了轴承的疲劳剥落。导致工作表面温度升高。润滑油然后失去作用。如果轴承出现故障，则异物会被压碎或嵌入滚动元件中，从而迅速破坏油膜，从而导致轴承在干摩擦状态下工作和运行而受到损坏。

2.3拆卸轴承后的检查

更换滚子后，可以使用清洁剂清洗轴承，用压缩空气干燥，然后检查滚子，保持架和滚道。如果滚子和滚道出现凹痕，麻点等，应根据具体情况进行更换。同时，更换必要的轴承密封垫，以防止不良的密封垫影响轴承的使用寿命。如果轴承密封不牢，乳状液进入轴承，则会对润滑油或油脂造成水污染，从而降低轴承材料的疲劳强度并容易破裂。同时，密封性不好，钢轧制过程中的氧化铁皮进入轴承，破坏润滑条件，导致轴承元件表面的磨料磨损。

2.4轴承安装

2.4.1压入式安装

压入式安装通常使用压力机，但也可以使用螺栓和螺母。当需要使用手锤进行安装时，有必要用垫垫内圈。这种做法已反复成为损坏轴承安装操作的原因，因此仅限于干扰较小的情况，并且不能用于大型或中型轴承。对于深沟球轴承等不可分离的轴承，内圈和外圈需要安装有一定的干扰量，因此有必要用螺钉同时对内圈和外圈进行打磨或机油压力。自调心球轴承的外圈很容易倾斜，即使不是过盈配合，也最好用垫子安装。对于圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承等可分离轴承，可​​以将内圈和外圈分别安装在轴和轴承座上。当组合安装的内圈和外圈时，关键是稳定性。牢固合上两个，以使两个中心不偏离。强行插入会导致滚道表面卡住。

2.4.2热加载

大型轴承需要压入很大的力，因此很难压入。因此，轴承在油中加热以使其膨胀，然后安装在轴上。这种热安装方法广泛用于大型轴承的安装。使用这种方法可以使轴承避免不必要的外力，并在短时间内完成安装工作。轴承的加热温度取决于轴承的尺寸和所需的干扰。将轴承加热到约100℃〜120℃。为了防止轴承直接接触油箱底部，最好考虑将轴承放在金属网架上，或将轴承吊起，并将轴承加热到比规定温度高20℃〜30°。 C，以使内圈在运行过程中不会变冷，并且很难安装。安装后，轴承会冷却并且宽度方向会收缩，因此必须使用轴螺母或其他适当方法将其拧紧，以防止内圈和轴承肩之间出现间隙。

2.5轴承安装后的检查

轴承安装后，为了检查安装是否正确，有必要进行运行检查，可以用手旋转以确认旋转是否平稳。检查项目包括异物，疤痕和压痕引起的不当操作，不良的安装导致的旋转扭矩不均匀，安装座的加工不良，间隙过小导致的扭矩过大，安装错误以及密封摩擦等。如果没有异常，则可以开始运行。检查是否存在振动，噪音，旋转部件是否接触等，并在确认没有异常后进入电源操作。操作检查从空载低速开始，然后逐渐增加到额定操作条件。试验过程中要检查的项目是：是否有异常声音，轴承温度变化，润滑剂泄漏和变色等。如果在试运行过程中发生异常，应立即停止运行，并应立即停止机械设备的运行。检查，必要时应将轴承取下进行检查。