轴承润滑脂种类及特点

轴承在机械设备中的运用是比较普遍的，那么，针对不同类型的轴承我们该使用什么样的润滑脂才能使其使用长久呢？本文就来分析几种常见的轴承润滑脂种类及特点。

一、钙基润滑脂

钙基润滑脂是以钙皂作为主要稠化剂并加入其他辅助添加剂制成的润滑产品，具有润滑性好、耐水淋性能好、粘附性一般、滴点高、耐高温和低温性能好等特性。由于钙基润滑脂是由皂基润滑脂演化而来的，因此，其具有皂基润滑脂的一切特点。在使用时一般比较黏稠，涂抹在轴承等部件上不容易流失，会在金属和物质间产生一层润滑膜。尤其适合一些机械设备在高湿度、高温度或者机械振动比较大时的环境下的使用。它广泛应用于工业装备，特别是高温、低湿或粉尘颗粒物环境以及一些工作负载特别大，要求脂膜压力特别高的高速滚动轴承的润滑。例如目前农机行业上的采棉机、棉花打包机、脱谷机等机械设备中就大量使用这种润滑脂。

二、锂基润滑脂

锂基润滑脂是以天然脂肪酸锂皂为稠化剂，并加入其他辅助添加剂制成的通用性较好的润滑产品。锂基润滑脂是由矿物油、皂基稠化剂、添加剂和填料等多种材料合成，具有皂纤维结构，随着温度的升高和降低，分子结构会变化，从而影响油脂的粘度和稠度。因此，它在常温和高温时的粘度变化小，氧化稳定性好，机械安定性好，滴点高，防锈性、极压性优良等特点。由于其良好的综合性能，所以在苛刻条件下应用可以满足各种轴承润滑的要求。特别是在高温、高速、重负荷和化学腐蚀等条件下使用时，更显示出其优越性。它可适用于各种不同类型轴承的润滑。在农机领域中如拖拉机、汽车、柴油机等机械设备中就大量使用这种润滑脂。

三、复合锂基润滑脂

复合锂基润滑脂综合了各种锂基润滑脂的优点，具有滴点高、粘附性好、极压抗磨、抗水性、防锈性优良等特点。它是由复合锂皂稠化剂稠化高粘度精制油和软化剂调合而成。适用于高温、高速、高转速以及潮湿等条件下各种轴承的润滑。由于它的性能优良，因此在一些机械工业领域得到了广泛的应用。例如钢铁厂使用的链条和齿轮的润滑就是其中的一个例子。此外在港口机械行业中，如门座起重机和轮胎式集装箱门吊轴承的润滑中也得到了广泛应用。

四、极压钙基润滑脂

这种轴承润滑脂的特点是在一定程度上可兼起冲洗磨损的金属屑，减少固体杂质对轴承钢面的直接磨损作用，而提高轴承钢面的可润度，使钢面不易擦伤起刺，从而保证了钢面与轴颈间的转动自润滑效果更持久更良好，并且有利于降低机械噪音保证机械设备低噪音工作状态。另外由于它的防水性及防锈性良好并具有一定的抗金属粘着性故又对铸铁有很好的粘附性从而保证铸铁件能顺利装配工作并提高其装配速度。适用于铸造件出厂前表面涂抹以消除铸造时残留于零件表面的杂质及微小凸起部分并防止锈蚀使铸件易于装配减少摩擦。此外还适用于纺织机械卷取机轴承中双列向心球面滚子轴承的润滑与冲洗及机械工业中其他需要防水防锈并有一定粘附性的部位。

五、高温轴承脂

对于机械设备中经常处于高温状态下的轴承部件来说应选用高温轴承脂。通常所说的高温油脂一般在260度以下工作温度使用全合成基础油调配磺酸盐稠化剂制作而成的润滑脂，使用在恶劣环境下低温和高温工作的轴承上面（一般超过150度称之为高温轴承），也适用于航天领域电机零部件的润滑与防护等。这种润滑脂综合性能较好的主要有合成石英油膏和纳米极压剂改性硅油调制的锂基脂以及特种防锈基础油稠化的极压锂基复合脂等几种类型的产品居多；从生产原料来看就配方添加剂来说都是不错的选择但相对来说纳米改性复合锂基高温油脂的性价比最为突出。目前市场上面有各种高温油脂品种且在选择的时候要根据使用工矿条件及环境要求选择适当的生产原料调配而成的适合自己使用的产品为最好。对于在高速运转条件下工作的轴承其选用的油脂的粘度要小流动性要好以保证轴承运转时阻力小对轴承产生的摩擦力小可降低机械噪音和节约能源的作用十分显著；反之阻力增大摩擦力加大则会加速轴承磨损缩短使用寿命。